झिंक अलॉय डाय कास्टिंग

लघु वर्णन:


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

कास्टिंग मरो

डाय-कास्टिंग म्हणजे काय?

प्रेशर कास्टिंगला डाय कास्टिंग असे म्हणतात

डाय-कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये दाग चेंबरमध्ये वितळलेल्या मिश्र धातुचे द्रव ओतले जाते,

 स्टीलच्या साच्याची पोकळी उच्च वेगाने भरली जाते आणि कास्टिंग तयार करण्यासाठी दबाव असलेल्या मिश्रणामध्ये द्रव घट्ट होतो.

Zinc Alloy die casting (1)

डाय कास्टिंगचा फायदा आणि तोटाः

फायदा: चांगल्या प्रतीची उच्च उत्पादन क्षमता चांगली किंमत
गैरसोयः मटेरियल मर्यादित केवळ अ‍ॅल्युमिनियम झिंक मॅग्नेशियम लीड कॉपर टिन आतापर्यंत कास्टिंगसाठी वापरली जाऊ शकते.
महागड्या उपकरणे आणि उच्च किमतीची टूलींग

डाय-कास्टिंग फ्लो चॅट: 

पृष्ठभागावरील उपचारांचा कास्टिंग डाई:

1. पेन्टिंग
2. पॉवर लेप
3.प्लेटिंग
4.ऑक्साइड एनोडिझिंग
5. पॉलिशिंग, सँडिंग
6. तेल चित्रकला
7. बीड स्फोट

डाई कास्टिंगचा प्रमुख दोष

आत: स्टोमाटा, संकोचन भोक, वाळूचा छिद्र, सैल
पृष्ठभाग: क्रॅक, कोल्ड पार्टिशन, चुकीचा प्रकार, ओव्हरसाईज बिलेट, बबल, कार्बन डिपॉझिट, 
स्टिकिंग मोल्ड, स्ट्रेन, सॅग, ट्रेस, पॉकमार्क, स्कॉरिंग, क्रॅक, टॉप ड्रम, छेदन

डाय-कास्टिंग ही धातु बनवण्याच्या सर्वात प्रगत पद्धतींपैकी एक आहे. डाय-कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या निरंतर सुधारणासह, 

डाय-कास्टिंग मिश्र धातु यापुढे जस्त, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे सारख्या नॉन-फेरस धातूपुरते मर्यादित नाही. आकार आणि वजन मरण-

डाई-कास्टिंग मशीनची शक्ती वाढत असल्याने कास्टिंग पार्ट्स देखील वाढतील, म्हणून डाई-कास्टिंगची शक्यता खूप विस्तृत आहे.

डाई कास्टिंग प्रक्रियेस त्याची श्रेष्ठता देखील असते. उत्पादनांची गुणवत्ता, गुणवत्ता आणि किंमत 
वेगवेगळ्या प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केलेले भिन्न आहेत. योग्य उत्पादन प्रक्रिया कशी निवडावी 
उत्पादन प्रक्रियेतील प्रक्रियेसाठी आम्हाला निवडणे आवश्यक असते.

कास्टिंग मरो

डाय-कास्टिंग म्हणजे काय?

प्रेशर कास्टिंगला डाय कास्टिंग असे म्हणतात

डाय-कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये दाग चेंबरमध्ये वितळलेल्या मिश्र धातुचे द्रव ओतले जाते,

 स्टीलच्या साच्याची पोकळी उच्च वेगाने भरली जाते आणि कास्टिंग तयार करण्यासाठी दबाव असलेल्या मिश्रणामध्ये द्रव घट्ट होतो.

डाय कास्टिंगचा फायदा आणि तोटाः

फायदा: चांगल्या प्रतीची उच्च उत्पादन क्षमता चांगली किंमत
गैरसोयः सामग्री मर्यादित केवळ अ‍ॅल्युमिनियम झिंक मॅग्नेशियम शिसे तांबे टिन आतापर्यंत कास्टिंगसाठी वापरली जाऊ शकते. 
महागड्या उपकरणे आणि उच्च किमतीची टूलींग

डाय-कास्टिंग फ्लो चॅट: 

Zinc Alloy die casting (2)

पृष्ठभागावरील उपचारांचा कास्टिंग डाई:

1. पेन्टिंग
2. पॉवर लेप
3.प्लेटिंग
4.ऑक्साइड एनोडिझिंग
5. पॉलिशिंग, सँडिंग
6. तेल चित्रकला
7. बीड स्फोट
 

डाई कास्टिंगचा प्रमुख दोष

आत: स्टोमाटा, संकोचन भोक, वाळूचा छिद्र, सैल
पृष्ठभाग: क्रॅक, कोल्ड पार्टिशन, चुकीचा प्रकार, ओव्हरसाईज बिलेट, बबल, कार्बन डिपॉझिट, 
स्टिकिंग मोल्ड, स्ट्रेन, सॅग, ट्रेस, पॉकमार्क, स्कॉरिंग, क्रॅक, टॉप ड्रम, छेदन

डाय-कास्टिंग ही धातु बनवण्याच्या सर्वात प्रगत पद्धतींपैकी एक आहे. डाय-कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या निरंतर सुधारणासह, 

डाय-कास्टिंग मिश्र धातु यापुढे जस्त, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे सारख्या नॉन-फेरस धातूपुरते मर्यादित नाही. आकार आणि वजन मरण-

डाई-कास्टिंग मशीनची शक्ती वाढत असल्याने कास्टिंग पार्ट्स देखील वाढतील, म्हणून डाई-कास्टिंगची शक्यता खूप विस्तृत आहे.

डाई कास्टिंग प्रक्रियेस त्याची श्रेष्ठता देखील असते. उत्पादनांची गुणवत्ता, गुणवत्ता आणि किंमत 
वेगवेगळ्या प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केलेले भिन्न आहेत. योग्य उत्पादन प्रक्रिया कशी निवडावी 
उत्पादन प्रक्रियेतील प्रक्रियेसाठी आम्हाला निवडणे आवश्यक असते.


  • मागील:
  • पुढे: